隔膜作為主要的關鍵原材料,其穿刺強度、抗拉強度、熱收縮性、閉孔溫度等指標都和安全直接相關。

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電池網總編室  惠強新材

2018年11月9日

汽車動力隔膜項目入場8個月即投產 2019年底將達10億產值

【公司】汽車動力隔膜項目入場8個月即投產 2019年底將達10億產值

據了解,爍普新材料是專注于新能源新材料鋰電池隔膜的研發、生產的高新技術企業,公司自主研發的發明專利16項,在申請專利30項,其中動力鋰離子電池油性涂覆和芳綸涂覆隔膜,為國內首個技術發明。

“今年的8月10日,我們第一條隔膜生產線就正式投產。從入場到投產只花了8個月,創下了隔膜行業的投產速度奇跡。”爍普新材料常務副總張鵬說,目前1條隔膜生產線從10月份開始釋放420萬㎡/月的基膜產能,到12月份第2條線投產,兩條線一共將釋放840萬㎡/月的基膜產能。

張鵬說,目前市場開拓來勢喜人,國內排名前列幾個動力電池廠家已給公司下了批量訂單,預計能在2019年上半年開始出口國外電池廠。“客戶的需求已對公司的生產形成了倒逼之勢,我們將以最快的速度完成全部1期項目,到2019年底建設完成4條隔膜生產線和8隔膜涂覆生產線,屆時達到2億平產能,10億產值,利稅3億。”(來源:星辰在線)

隔膜越薄越好?動力電池的安全問題亟待材料技術突破

【聚焦】隔膜越薄越好?動力電池的安全問題亟待材料技術突破

據不完全統計,我國動力電池企業一度達到數百家,近年來有些企業被淘汰,但這個數字仍然不低,造成我國動力電池產能過剩,優質電池供應不足。為了獲得生存空間,有些技術落后的電池企業采取各種“技巧”滿足補貼政策對能量密度的要求。

韓國三星手機電池曾發生過嚴重的起火事故,其三星Note7電池隔膜的厚度約為45~46微米,由內部原因導致隔膜被穿透。而國內部分動力電池企業采用的隔膜越來越薄,甚至考慮10微米、8微米的厚度,以便在節省成本的同時,騰出空間填充更多有助提升電池單體能量密度的材料。

在生產過程中,隔膜難免會有一些自身的“工傷”,導致其厚度并不完全一致,個別地方可能存在細小的薄弱環節。動力電池在充放電過程中會產生枝晶,當枝晶達到一定程度后就可能刺穿隔膜,從而導致內部短路。隔膜厚度越薄,這種安全隱患越突出。解決動力電池的安全問題,亟待材料技術突破。(來源:中國汽車報網)

動力電池安全設計之隔膜選擇

【百科】動力電池安全設計之隔膜選擇

隔膜作為主要的關鍵原材料,其很多指標都和安全直接相關;穿刺強度:穿刺強度的大小直接影響著電池發生內部短路的可能性,理想狀態當然是越大越好,但對于干法、濕法以及有涂層的隔膜來說是有區別的,隨著技術水平的提高,隔膜的厚度是越來越薄,涂覆的東西也是越來越多,主流還是陶瓷,也有各自膠、甚至有導電劑等等,這些都能在一定程度上提高隔膜的穿刺強度。

抗拉強度:對于卷繞型電芯而言,隨著電池循環的不斷進行,邊角處的應力會隨著正負極的不斷膨脹而增大,所以對于隔膜的抗拉強度要求也是逐漸提高的,要求電池在整個使用周期內是安全的,實際上對于隔膜的要求也是很高的。

熱收縮性:這個指標也很關鍵,對于動力電池的使用,不僅僅是在常溫的情況下使用,其外部環境的變化,內部產熱的變化,都會對隔膜橫向和縱向的收縮帶來影響,現在普遍的標準為105℃30min。

閉孔溫度:這個指標主要衡量的是隔膜在極端情況下的安全性能,也是一個很關鍵的指標,不同的材質是有不同的閉孔溫度,干法和濕法也是有區別的。(來源:蓋世汽車網)

【智庫圈點】隔膜產業亟待向高端化升級

隨著新能源汽車個人消費市場打開,消費者里程焦慮催生高續航車型的不斷推出,動力電池能量密度再度提升成為電池企業發力點。布局高能量密度NCM811動力電池市場炙手可熱,為其配套的隔膜材料要求遠高于普通動力電池,隔膜企業須對隔膜的材質、生產工藝、涂覆材料種類等深入研究,以生產出更適應高能量密度電池的隔膜。(點評人:于清教 電池百人會理事長)

[責任編輯:張倩]

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