“原本焊接一節(jié)鋰電池需要熟練工花費(fèi)1分多鐘時(shí)間，有了這臺(tái)機(jī)器后，新手也能在8秒內(nèi)完成。”這幾日，浙江凱恩電池有限公司新發(fā)明專利——半自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)正式投入生產(chǎn)，這讓從事了9年圓柱形鋰電池鎳片焊接一線的工人徐彩云轉(zhuǎn)崗到了分選部門。
凱恩公司主營(yíng)鎳氫電池和鋰電池，小到理發(fā)剪，大到儲(chǔ)能設(shè)備，一些電子產(chǎn)品、醫(yī)療器械、照明設(shè)備等用到的電池，凱恩都有涉足。“在全球經(jīng)濟(jì)下滑的大環(huán)境下，凱恩電池的增勢(shì)不會(huì)改變，全年產(chǎn)值仍將增長(zhǎng)30%以上。”浙江凱恩電池有限公司董事長(zhǎng)金哲宇介紹，近幾年來，公司先后投入近800萬元用于機(jī)器換人和產(chǎn)品技術(shù)改造，使電池性能趨于穩(wěn)定，深受大品牌青睞，預(yù)計(jì)今年銷售額將突破2億元。
如今，鎳氫電池的合格率保持在98%以上。但在5年前，凱恩電池卻因 “合格率”不到90%而負(fù)債累累，瀕臨倒閉。“電池出現(xiàn)部分質(zhì)量問題，很多老客戶都退單了，庫(kù)存足足有1個(gè)億。”生產(chǎn)線上有800余名工人，但接不到一個(gè)訂單，連工人工資都發(fā)不出來。這讓當(dāng)時(shí)剛剛接管公司的金哲宇意識(shí)到，企業(yè)靠“吃老本”是走不長(zhǎng)遠(yuǎn)的，創(chuàng)新才是發(fā)展的根本。
哪里出問題，就從哪里下手。凱恩電池公司暫停了生產(chǎn)，對(duì)所有庫(kù)存電池進(jìn)行了性能檢測(cè)，并逐一分類，清理庫(kù)存。之后，公司又把目光轉(zhuǎn)向了工藝革新——通過團(tuán)隊(duì)科研攻關(guān)，優(yōu)化工藝流程，探索了10多年的生產(chǎn)工藝終于正式規(guī)模化應(yīng)用到車間。
“這一臺(tái)機(jī)器就能抵得上5個(gè)人工，并且能讓產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定。”在凱恩電池生產(chǎn)車間，經(jīng)歷了數(shù)十次的改進(jìn)、調(diào)試后的20多臺(tái)飛速運(yùn)行的電池卷繞機(jī)成了金哲宇口中的“十佳員工”。經(jīng)由它們加工的電池滾槽，不管是尺寸的精度和密封性都是世界級(jí)的，而這只是凱恩電池自動(dòng)化創(chuàng)新路上邁出的一小步。
從卷繞結(jié)束到封口，自動(dòng)放面墊、滾槽、蓋帽點(diǎn)焊……現(xiàn)在，凱恩的一節(jié)電池實(shí)現(xiàn)全過程自動(dòng)生產(chǎn)。“以往這些工序都需要人工完成，耗費(fèi)大量人力不說，過渡流轉(zhuǎn)周期很長(zhǎng)，電芯易受到粉塵等污染造成產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證。”金哲宇說，現(xiàn)如今，生產(chǎn)設(shè)備采用高精度PLC控制，機(jī)械手通過準(zhǔn)確定位，便可多路監(jiān)控傳感控制產(chǎn)品質(zhì)量。
嘗到技改創(chuàng)新甜頭后，公司愈發(fā)重視科研人才。金哲宇介紹，目前凱恩公司設(shè)立了博士工作站，下設(shè)三大中心，分別專攻能源電池研發(fā)、電池應(yīng)用研發(fā)、電池設(shè)備研發(fā)。此外 ，凱恩公司還加大了科研費(fèi)用的投入，每年用于研發(fā)的費(fèi)用占到了銷售額的4%，且比例仍會(huì)不斷加大。
從原來的主生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)鎳氫電池，到現(xiàn)在的多類電池開發(fā)經(jīng)營(yíng)；從單一的銷售渠道到今天配套眾多知名品牌……如今，凱恩電池已經(jīng)成為了行業(yè)的“領(lǐng)頭羊”，擁有制造工藝、生產(chǎn)設(shè)備等方面的發(fā)明專利26項(xiàng)，參與制定電池安全、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3項(xiàng)。
電池網(wǎng)微信
