中國青海鹽湖提鋰完全成本在2－6萬元／噸水平。鹽湖技術(shù)路徑的迥異，決定了青海各鹽湖提鋰企業(yè)的完全成本各不相同。根據(jù)調(diào)研口徑和公開資料，預(yù)計我國青海鹽湖提鋰企業(yè)的綜合成本在2－6萬元／噸：東臺、西臺吉乃爾、五礦擁有的一里坪的鹵水品質(zhì)較好，鎂鋰比在50左右，鋰濃度含量達到4g／L，所以東臺青海鋰業(yè)可采用離子膜工藝生產(chǎn)電池級碳酸鋰，現(xiàn)金成本在3萬元，考慮到鹵水成本和投資攤銷后，在4萬左右。而察爾汗鹽湖的鎂鋰比高達136，且鋰濃度非常低，采用吸附樹脂＋膜過濾的工藝后，藍科鋰業(yè)預(yù)計未來伴隨青海鹽湖逐步放量，市場價格將逐步實現(xiàn)新的供需均衡。
從長期來看，我國的鹽湖提鋰完全釋放，將以更低的成本沖擊世界各國及中國的硬巖鋰業(yè)，1997年，SQM憑借著優(yōu)質(zhì)的鹵水和成熟的工藝壓低了碳酸鋰價格，使得全球大部分硬巖型鋰礦山和提鋰企業(yè)停產(chǎn)。但是，考慮到青海鹽湖提鋰技術(shù)難度逐步突破，未來兩年新增產(chǎn)能逐步釋放，供給將呈現(xiàn)逐步充足的狀態(tài)，市場將有望實現(xiàn)新的供需均衡。
各個鹽湖的鹵水稟賦決定提鋰路線迥異
鹽湖特點決定提鋰工藝的異同
不同鹽湖對應(yīng)不同的鋰富集提鋰工藝。鹽湖中的鋰一般都是從生產(chǎn)過鈉、鉀以后剩下的老鹵中提取的，老鹵進行再次鋰富集后經(jīng)過蒸發(fā)、除鎂、濃縮后提取鋰離子制取碳酸鋰。西藏鹽湖品質(zhì)較好，但開采環(huán)境不理想；青海鹽湖目前尚能開發(fā)，但高Mg／Li比導致提鋰難度大，相比海外鹽湖，需要額外進行鋰富集步驟，而鹽湖由于鹵水濃度不同對應(yīng)不同的鋰富集提鋰工藝。煅燒法對原料要求比較高，鹵水必須達到8－9g／L的鋰濃度；萃取法適合于高鎂高鋰（一般要求鋰含量達到2g／L）的鹵水資源；沉淀法要求鹽湖中鋰離子質(zhì)量濃度大于0．5g／L；電滲析膜分離技術(shù)用于分離鎂鋰重量比1：1－200：1的鹽湖鹵水，鋰含量在1g／L以上；吸附法適用于0．1g／L的鹵水。
鹽湖提鋰目前有七大方法，其中我國青海最普遍應(yīng)用的是吸附法和電滲析法。目前世界上采用的鹽湖鹵水提取技術(shù)主要有沉淀法（包括碳酸鹽沉淀法、鋁酸鹽沉淀法、水合硫酸鋰結(jié)晶沉淀法、硼鎂和硼鋰共沉淀法）、煅燒浸取法、碳化法、溶劑萃取法、吸附法、電滲析法、膜分離法等，其中溶劑萃取法還沒有實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用。
沉淀法／太陽池法
又稱太陽池法，常用于鋰濃度較高的鹽池。將老鹵蒸發(fā)曬制得到濃縮富鋰鹵水，利用酸化或萃取方法除去硼及鈣鎂離子，得到含鋰較高的鹵水。之后加入純堿沉淀劑將鋰與其他鹽類分離。從堿性碳酸鹽型鹽湖晶間鹵水中直接分離制取Li2CO3，用磷酸氫二鈉做沉淀劑，通過氫或鈉型陽離子樹脂分離鋰與磷酸根離子，從濃縮后的洗脫液中沉淀碳酸鋰。
目前采用沉淀法／太陽池法的主要是西藏礦業(yè)。
公司旗下主要資源資產(chǎn)為扎布耶鹽湖，資源量儲量約為184萬噸，鎂鋰比極小約為0．02，副產(chǎn)品豐富，包括芒硝（以氯 化鉀計為1592萬噸）和硼砂（以氧化硼計963萬噸）。
扎布耶鹽湖屬于碳酸型鹽湖，直接晾曬就能達到60％、70％的碳酸鋰粗礦，因此提鋰工藝采用梯度太陽池升溫析鋰。具體工藝方法為：在淡水層與鹵水層之間形成一定厚度的鹽梯度層（起到阻止熱量向上散發(fā)的作用），使太陽能量蓄存于池底鹵水部分形成儲能區(qū)，提高鹵水的溫度，鹵水在太陽池內(nèi)可升溫40－100度，實現(xiàn)碳酸鋰高溫沉淀的條件，使碳酸鋰集中沉淀。
但擴產(chǎn)難度在于鹽湖含碳酸根導致曬鹵過程損耗大，再加上鹽湖海拔4000米，當?shù)厝狈ΦV物燃料、交通不方便、高寒缺氧等問題。此外，西藏鹽湖處在山峰之間，修建鹽田需要平坦的地方，這種矛盾帶來了施工的困難。
碳酸鋰粗礦運往甘肅白銀進行加工，運用苛化－碳化法進行提純提純到99．2％的高純鋰，鋰回收率達95％。白銀鋰鹽廠打造了3000噸氫氧化鋰、1500噸碳酸鋰產(chǎn)能，2017年生產(chǎn)工業(yè)級碳酸鋰1786噸，電池級186噸，氫氧化鋰755．7噸，合計2728噸。
煅燒浸取法
煅燒浸取法通過煅燒、浸取、沉淀等工藝實現(xiàn)碳酸鋰提取。煅燒浸取法是將提硼后的鹵水蒸發(fā)去水得到四水氯化鎂，煅燒后得到氧化鎂，然后加水浸取鋰，用石灰乳和純堿除去鈣、鎂等雜質(zhì)，將溶液蒸發(fā)濃縮至含Li為2％左右，加入純堿沉淀出碳酸鋰，鍛燒后的氧化鎂渣精制后可得到純度98．5％的氧化鎂副產(chǎn)品。
煅燒法有利于綜合利用鋰鎂等資源，原料消耗少，但鎂的提取使流程復(fù)雜，設(shè)備腐蝕嚴重，需要蒸發(fā)的水量較大、能源消耗大，存在環(huán)境污染的問題，在目前環(huán)保嚴控的監(jiān)管環(huán)境下，面臨較大的環(huán)保風險。
煅燒浸取法主要是中信國安在使用。
公司擁有開發(fā)權(quán)的西臺吉乃爾鹽湖位于柴達木盆地中部，面積約570平方公里。西臺吉乃爾鹽湖是一個以液體鹵水礦為主、固液共生的大型綜合性鹽類礦床，富含鋰、鉀、硼、鎂、鈉的高品位水鹽體系，儲量230萬噸碳酸鋰當量，老鹵鎂鋰比為40：1。產(chǎn)能目前達到約5000噸，已實現(xiàn)電池級碳酸鋰穩(wěn)定生產(chǎn)。
公司采用固相煅燒法分離鎂，成本高收益低，加工成本約6萬元每噸。 采用原有技術(shù)難以為繼：首先，煅燒法對原料要求比較高，必須達到8－9克／升鹵水的濃度，本身西臺吉乃爾鹽湖的較低濃度難以進行煅燒法，其次煅燒會產(chǎn)生鹽 酸，有廢氣污染的問題，再次擴產(chǎn)需要加大電量，當?shù)厝剂蠀T乏，不足以支持進一步生產(chǎn)。
溶劑萃取法
將老鹵先進行除硼后，加入FeCl3溶液形成LiFeCl4，用磷酸三丁酯（TBP）－煤 油萃取體系將LiFeCl4萃取入有機相，成為LiFeCl4＋2TBP的萃合物，經(jīng)酸洗滌后用鹽 酸反萃取，再經(jīng)蒸發(fā)濃縮、焙燒、浸取、去除雜質(zhì)等工序，可得無水氯化鋰，最后加入碳酸鈉生成碳酸鋰。
此方法優(yōu)點是適合從相對較高鎂鋰比鹽湖鹵水中提取鹽 酸鋰，但是在萃取工藝中需要處理的鹵水量大，對設(shè)備的腐蝕性較大，存在萃取劑的溶損問題，在實施過程中對設(shè)備材質(zhì)的要求較高，適合于高鎂高鋰（一般要求鋰含量達到2克／升）的鹵水資源。
由于廢液有機物含量過高會對鹽湖造成很大的污染，萃取法在越來越高的環(huán)保標準下無法達到行業(yè)要求。
溶劑萃取法主要是大華化工。 大華化工擁有大柴旦鹽湖80平方公里礦區(qū)采礦權(quán)。大柴旦鹽湖現(xiàn)已探明晶間鹵水含氯 化鉀285．9萬噸；硼45萬噸；鋰30．19萬噸（碳酸鋰當量161萬噸）。鎂鋰比為65：1，鋰含量在0．38g／L左右，提鉀后老鹵水含鋰量為2．5g／L，在青海排名第二。
公司的大柴旦鹽湖開發(fā)項目總投資12．5億元，分三期開發(fā)建設(shè)。一期開發(fā)產(chǎn)品有：年產(chǎn)氯 化鉀5萬噸；硼 酸1．2萬噸；硫酸鉀鎂肥9萬噸，氯化鋰（碳酸鋰）4500噸以及副產(chǎn)品；二期、三期重點開發(fā)鉀系列產(chǎn)品，鎂系列產(chǎn)品和鈉系列產(chǎn)品。
目前公司有碳酸鋰產(chǎn)能約5000噸，剛投產(chǎn)建成電池級碳酸鋰1萬噸。 采取萃取法提鋰，成本可以控制在2萬／噸左右，缺點是設(shè)備腐蝕嚴重，物料分離困難，需要大量的鹽 酸酸化處理，因此需要配套產(chǎn)酸設(shè)施，污染嚴重；萃取劑殘留有機物污染環(huán)境。
吸附法
吸附生產(chǎn)工藝首先是對鋰有選擇性的吸附劑將鹽湖鹵水中的鋰離子吸附，然后再將鋰離子洗脫下來，達到鋰離子與其他離子的分離，便于后續(xù)工序轉(zhuǎn)化利用。該工藝的關(guān)鍵是鋰吸附劑，要求吸附劑可排除鹵水中大量共存的堿金屬，堿土金屬離子的干擾，選擇性吸附鹵水中的鋰離子，并具有吸附容量高、強度高。
該方法特別適用于高鎂低鋰鹵水中鋰的分離（鎂鋰比為500：1或更高），也適用于鋰含量相對比較低的露水（鋰含量一般在300毫克／升以上），在這種鹵水中選擇性好，與其他方法相比有較大的優(yōu)越性。離子吸附法的生產(chǎn)效率高，脫吸后的鋰離子含量（mg／L）為原料鹵水中的3倍以上。吸附交換法的最大優(yōu)點是從經(jīng)濟和環(huán)保上都有很大的優(yōu)越性，且工藝簡單、回收率高、選擇性好。
吸附法＋膜濃縮主要是藍科鋰業(yè)在使用。
藍科鋰業(yè)主要資源為察爾汗鹽湖，其總面積5856平方公里，折合成碳酸鋰計約717．5萬噸。鹽湖老鹵鎂鋰比為400：1，鋰離子濃度為0．25g／L。
公司2011年引入佛山照明手中俄羅斯吸附法技術(shù)，經(jīng)過多年測試，在2014年完成鹽湖提鋰完整生產(chǎn)線，在進行工藝改造，對吸附法改造、吸附劑優(yōu)化、廠區(qū)、設(shè)備進行優(yōu)化提升后，2017年開始放量生產(chǎn)（同時對設(shè)備進行更新、添加Na濾膜、新增24吸附塔提前布局未來3萬噸碳酸鋰擴產(chǎn)做準備、強制蒸發(fā)設(shè)備）。2018年上半年生產(chǎn)了5002噸，今年以優(yōu)質(zhì)的工業(yè)級碳酸鋰為主。
公司現(xiàn)有運轉(zhuǎn)的吸附塔有88座，預(yù)計2018年的產(chǎn)量達到1萬噸左右，目前公司正通過在加工環(huán)節(jié)中加裝除硼裝置來實現(xiàn)今年一萬噸電池級碳酸鋰的目標。
公司采取前段吸附＋后端膜＋化學沉鋰的技術(shù)路徑。藍科的鹵水濃度低（0．1－0．2克／升），需要吸附劑，再用淡水洗滌，使得鎂鋰比降到5：1。在通過攔截得到精制氯化鋰（濃度0．5克／升），再加壓滲透得到4－5克／升溶液。
電池網(wǎng)微信
