在貝特瑞公司的測試應(yīng)用中心里，研發(fā)人員正在對產(chǎn)品進行掃描，觀察產(chǎn)品循環(huán)壽命與參數(shù)之間的聯(lián)系。
有一家中國企業(yè)，用10載光陰，打破了日本企業(yè)在鋰離子電池負極材料上的壟斷，更從零起步發(fā)展到負極材料全球第一；它在國內(nèi)開創(chuàng)了將天然石墨深加工產(chǎn)品用于鋰離子電池的先河，也是全球唯一一家擁有完整石墨產(chǎn)業(yè)鏈的新能源材料企業(yè)；它還是全球最優(yōu)秀的鋰離子電池制造商……
它就是創(chuàng)立于2000年的深圳市貝特瑞新能源材料股份有限公司，一個在國際上闖出名堂的中國品牌。
打破國外技術(shù)壟斷
2009年之前，日本企業(yè)壟斷著負極材料市場，我國雖在負極材料資源（如石墨）上占有極大優(yōu)勢，卻在技術(shù)上一直疲于追趕。“中國的石墨儲量位居世界之首，年產(chǎn)量也占全球總產(chǎn)值的70%，但光有資源沒有技術(shù)。”貝特瑞公司副總經(jīng)理黃友元說。自2010年起，中國企業(yè)不斷深耕技術(shù)研發(fā)創(chuàng)新，實現(xiàn)了從賣資源到賣技術(shù)的重大轉(zhuǎn)變，貝特瑞就是其中翹楚。
曾在日本留學(xué)的黃友元，只因企業(yè)創(chuàng)始人的一句話加入貝特瑞，“我們做一家企業(yè)，超過日本。”黃友元告訴記者，團隊里還有不少放棄安逸穩(wěn)定的工作來到貝特瑞的科技精英，他們想把所學(xué)之長發(fā)揮出來，提升中國新能源材料的品質(zhì)。
2010年，貝特瑞投入近1億元成立了新能源技術(shù)研究院。目前，研究院擁有研發(fā)人員223人，其中博士16人、海歸留學(xué)人員6人，同時擁有100多項授權(quán)發(fā)明專利，有5項產(chǎn)品獲得國家級重點新產(chǎn)品證書。“我們是真投入、大投入，等于用一個貝特瑞養(yǎng)著另一個貝特瑞。”貝特瑞公司總經(jīng)理岳敏說，公司每年用于研發(fā)的費用占營收的5%左右。
為客戶創(chuàng)造價值
貝特瑞以超過30%的占有率在全球鋰離子電池市場中拔得頭籌，接下來的路怎么走？貝特瑞將“創(chuàng)造需求、引領(lǐng)未來”視作今后的發(fā)展目標。
“從研發(fā)開始，我們就與客戶建立起緊密合作關(guān)系，為客戶提供個性化定制產(chǎn)品。”貝特瑞公司董事長賀雪琴說。過去比亞迪一直使用日本進口的高價汽車電池，貝特瑞為其量身定制，提供了超高性價比的負極材料，成功應(yīng)用到比亞迪的新能源汽車上。“我們始終堅持創(chuàng)造市場需求、差異化、快半步的產(chǎn)品。”賀雪琴說。
貝特瑞一直在研發(fā)一款高能量密度的負極材料，通過電池廠和整車廠的緊密合作，朝著電池能量比350瓦時/千克、整車續(xù)航里程500公里的目標不斷努力。“到那時，消費者可以自主選擇不同性能的電動汽車產(chǎn)品，并且做到10分鐘充滿一次電。”黃友元說。
除了負極材料，貝特瑞的正極材料發(fā)展也毫不遜色。截至今年6月底，貝特瑞在正極材料方面實現(xiàn)營收2.16億元，同比增長439.03%；在負極材料方面實現(xiàn)營收6.45億元，同比增長30.84%。黃友元表示，公司還將加大對材料及其細分應(yīng)用市場的研發(fā)力度，實現(xiàn)由材料供應(yīng)商向系統(tǒng)解決方案提供商的轉(zhuǎn)變。
打造循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈
2014年10月，貝特瑞與江門芳源環(huán)境科技開發(fā)有限公司合作，打造回收含鎳廢物和鋰離子電池再利用的正負極材料循環(huán)“生態(tài)圈”。“新能源材料想要可持續(xù)發(fā)展，必須解決資源循環(huán)利用問題，降低企業(yè)的開發(fā)成本。”賀雪琴說，貝特瑞已形成從回收到制造材料、到客戶端應(yīng)用、再到淘汰電池再回收的循環(huán)利用模式，并實現(xiàn)有色金屬回收率98%以上的好成績。
不僅如此，貝特瑞還先后建立了以采礦、礦石浮選為主的長源礦業(yè)，以球形化和高純化為主的雞西貝特瑞石墨產(chǎn)業(yè)園，以特殊石墨化為主的山西和惠州貝特瑞新能源材料公司等下屬企業(yè)，并堅持“綠色礦山”的開發(fā)原則，在開采過程中，實現(xiàn)百分之百的循環(huán)利用。“從單純掙環(huán)境資源的錢，到改變中國新能源材料產(chǎn)業(yè)在國際上的地位，我們已經(jīng)做好準備。”賀雪琴說。
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