豐元鋰能團隊攻克多項行業難題,成功研發出壓實密度超2.6g/cm3的高性能磷酸鐵鋰材料,在快充與長續航性能上實現突破,第四代產品已穩定量產,第五代產品驗證成功筑牢技術壁壘。
圖片來源:豐元鋰能

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近日,山東豐元鋰能科技有限公司(以下簡稱:豐元鋰能)年產5萬噸鋰離子電池高能正極材料項目一期工程迎來啟動試車這一時刻,標志著公司在鋰電池正極材料領域的綜合實力與市場競爭力邁上新臺階。

據介紹,豐元鋰能始終將研發創新置于戰略首位,以自有專業研發團隊為核心,聯合下游頭部客戶開展深度共創,持續深耕磷酸鐵鋰材料技術迭代。團隊攻克多項行業難題,成功研發出壓實密度超2.6g/cm3的高性能磷酸鐵鋰材料,在快充與長續航性能上實現突破,第四代產品已穩定量產,第五代產品驗證成功筑牢技術壁壘,技術實力穩居行業前列。

人才方面,豐元鋰能廣納海內外資深技術專家,組建專業化研發團隊,構建“研發骨干+技術顧問+青年人才”的梯隊體系。通過完善的激勵機制與產學研協同平臺,讓人才深耕技術轉化一線,實現從實驗室成果到產業化應用的高效銜接。正是這支高素質隊伍,推動項目在工藝優化、成本管控上不斷突破,為試產奠定了堅實的人才基礎。

客戶方面,依托核心技術與人才優勢,項目產出磷酸鐵鋰產品兼具高性能與高適配性,可廣泛應用于動力電池、儲能電池等領域。其高壓實密度特性完美適配比亞迪、楚能新能源等頭部客戶的需求,公司已與兩大企業簽訂《磷酸鐵鋰合作框架協議》,其中與楚能新能源的協議涵蓋10萬噸磷酸鐵鋰產品供應量,為產品銷路提供穩固保障。在儲能市場磷酸鐵鋰裝機占比超72%的趨勢下,公司產品將精準承接市場紅利。

產能布局方面,此次年產5萬噸鋰離子電池高能正極材料項目一期工程的試車,是豐元鋰能精益產能布局的重要一步。此次項目落地進一步完善公司產品矩陣,總規模已躋身行業前列。項目采用智能化生產工藝,依托棗莊、安慶、玉溪三大基地的集約化運營優勢,實現生產效率與環保標準的雙重提升。項目既滿足下游激增的市場需求,又通過 “精準一體化” 策略筑牢成本壁壘,為企業規模化發展注入底氣。

豐元鋰能表示,從技術攻關到產能落地,從人才集聚到產品迭代,公司以全方位布局書寫著新能源材料企業的成長答卷。此次年產5萬噸鋰離子電池高能正極材料項目一期工程的試車,不僅是企業發展的新起點,更將為磷酸鐵鋰材料行業向高性能、規?;⒕G色化方向升級注入積極動能。未來,豐元鋰能將繼續以“豐盈創新,篤行鋰想”為使命,在新能源賽道上持續突破,為“雙碳”目標實現貢獻產業力量。

[責任編輯:夏末]

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