
從回收工藝的次序來看,第一步:預處理過程,其目的是初步分離回收舊鋰離子電池中的有價部分,高效選擇性地富集電極材料等高附加值部分,以便于后續回收過程順利進行。預處理過程一般結合了破碎、研磨、篩選和物理分離法。主要的幾種預處理方法包括:(1)預放電;(2)機械分離;(3)熱處理;(4)堿液溶解;(5)溶劑溶解;(6)手工拆解等。

第二步:材料分離。預處理階段富集得到了正極和負極的混合電極材料,為了從中分離回收Co、Li等有價金屬,需要對混合電極材料進行選擇性提取。材料分離的過程也可以按照干法回收、濕法回收和生物回收的分類技術分為:(1)無機酸浸出;(2)生物浸出;(3)機械化學浸出。

第三步:化學純化。其目的在于對浸出過程得到的溶液中的各種高附加值金屬進行分離和提純并回收。浸出液中含有Ni、Co、Mn、Fe、Li、Al和Cu等多種元素,其中Ni、Co、Mn、Li為主要回收的金屬元素。通過調節pH將Al和Fe選擇性沉淀出后,再對浸出液中的Ni、Co、Mn和Li等元素進行下一步的處理回收。常用的回收方法有化學沉淀法、鹽析法、離子交換法、萃取法和電沉積法。



國內外企業動力電池回收的技術路線和趨勢:濕法工藝和高溫熱解為主流
比較國外主流電池回收公司的廢舊動力電池回收工藝可以發現,目前主流鋰電池回收工藝以濕法工藝和高溫熱解為主,且很大一部分已經投入了工業生產階段。



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